Kawan kawan ipa 1

Pengecoran Logam

pengantar

Hampir tidak ada yang bergerak, berputar, berguling, atau terbang tanpa memanfaatkan produk logam cor. Industri pengecoran logam memainkan peran kunci di semua sektor utama ekonomi kita. Ada pengecoran di lokomotif, mobil truk, pesawat terbang, gedung perkantoran, pabrik, sekolah, dan rumah. Gambar beberapa bagian cor logam.

Metal Casting adalah salah satu metode pembentukan material tertua yang dikenal. Casting berarti menuangkan logam cair ke dalam cetakan dengan rongga sesuai bentuk yang akan dibuat, dan membiarkannya mengeras. Saat dipadatkan, benda logam yang diinginkan dikeluarkan dari cetakan baik dengan cara memecahkan cetakan atau membongkar cetakannya. Benda yang dipadatkan disebut pengecoran. Dengan proses ini, bagian yang rumit dapat diberi kekuatan dan kekakuan yang sering kali tidak dapat diperoleh oleh proses pembuatan lainnya. Cetakan, tempat logam dituang, terbuat dari bahan tahan panas. Pasir paling sering digunakan karena menahan suhu tinggi logam cair. Cetakan logam permanen juga dapat digunakan untuk mencetak produk.

  Keuntungan

Proses pengecoran logam banyak digunakan di bidang manufaktur karena banyak kelebihannya.

1. Bahan cair dapat mengalir menjadi bagian-bagian yang sangat kecil sehingga bentuk yang rumit dapat dibuat melalui proses ini. Hasilnya, banyak operasi lain, seperti pemesinan, penempaan, dan pengelasan, dapat diminimalkan atau dihilangkan.

2. Dimungkinkan untuk menuang hampir semua bahan yang mengandung besi atau bukan besi.

3. Karena logam dapat ditempatkan tepat di tempat yang diperlukan, penghematan berat yang besar dapat dicapai.

4. Peralatan yang diperlukan untuk pengecoran cetakan sangat sederhana dan tidak mahal. Akibatnya, untuk produksi dalam jumlah kecil, ini adalah proses yang ideal.

5. Ada bagian tertentu yang terbuat dari logam dan paduan yang hanya dapat diproses dengan cara ini.

6. Ukuran dan berat produk tidak menjadi batasan untuk proses pengecoran.

  Batasan

1. Akurasi dimensi dan permukaan akhir coran yang dibuat dengan proses pengecoran pasir merupakan batasan dari teknik ini. Banyak proses pengecoran baru telah dikembangkan yang dapat mempertimbangkan aspek akurasi dimensi dan penyelesaian permukaan. Beberapa proses tersebut adalah proses die casting, proses investasi casting, proses pencetakan vakum tertutup, dan proses pencetakan shell.

2. Proses pengecoran logam merupakan proses padat karya

  Sejarah

Teknologi pengecoran, menurut catatan alkitab, mencapai hampir 5.000 tahun sebelum masehi. Emas, murni di alam, kemungkinan besar menangkap khayalan manusia Prasejarah… karena dia mungkin menempa ornamen emas dari bongkahan emas yang dia temukan. Perak akan diperlakukan sama. Selanjutnya, umat manusia menemukan tembaga, karena tembaga itu muncul dalam abu api unggunnya dari bijih yang mengandung tembaga yang dia gunakan untuk melapisi lubang api. Manusia segera menemukan bahwa tembaga lebih keras daripada emas atau perak. Tembaga tidak membengkok saat digunakan. Jadi tembaga, menemukan 'inti' di alat awal manusia, dan kemudian berbaris menuju Persenjataan. Tapi, jauh sebelum semua ini… manusia menemukan tanah liat. Jadi dia membuat tembikar - sesuatu untuk dimakan. Kemudian dia berpikir, "sekarang… apa lagi yang bisa saya lakukan dengan lumpur ini…". Manusia purba memikirkannya, "mereka menggunakan barang tembikar ini, (pola pertama), untuk membentuk logam menjadi mangkuk".

3200 SM Katak tembaga, pengecoran tertua yang pernah ada, dilemparkan di Mesopotamia.

233 SM Mata bajak besi tuang dituangkan di Cina.

500 A.D. Cast crucible steel pertama kali diproduksi di India, tetapi prosesnya hilang sampai tahun 1750, ketika Benjamin Huntsman menemukannya kembali di Inggris.

1455 Dillenburg Castle di Jerman adalah yang pertama menggunakan pipa besi cor untuk mengangkut air.

1480 Kelahiran Vannoccio Biringuccio (1480-1539), "bapak industri pengecoran", di Italia. Dia adalah orang pertama yang mendokumentasikan proses pengecoran secara tertulis.

1709 Abraham Darby, Inggris, menciptakan labu pengecoran sejati pertama untuk cetakan pasir dan lempung.

1750 Benjamin Huntsman menemukan kembali proses baja cor wadah di Inggris. Proses ini adalah yang pertama di mana baja benar-benar meleleh, menghasilkan komposisi yang seragam di dalam lelehan tersebut. Karena logam benar-benar cair, ini juga memungkinkan untuk produksi baja paduan, karena elemen tambahan dalam paduan dapat ditambahkan ke wadah selama peleburan. Produksi baja sebelumnya dicapai dengan kombinasi penempaan dan penempaan, dan logam tidak pernah mencapai keadaan cair.

1809 Centrifugal casting dikembangkan oleh A. G. Eckhardt dari Soho, Inggris.

1896 American Foundrymen's Association (berganti nama menjadi American Foundrymen's Society pada tahun 1948 dan sekarang disebut American Foundry Society) dibentuk. 1897 Pengecoran investasi ditemukan kembali oleh B.F. Philbrook dari Iowa. Dia menggunakannya untuk memasukkan inlay gigi.

1947 Proses Shell, ditemukan oleh J. Croning dari Jerman selama PD II, ditemukan oleh pejabat AS dan dipublikasikan.

1953 Sistem Hotbox untuk membuat dan menyembuhkan inti dalam satu operasi dikembangkan, menghilangkan kebutuhan akan oven pengering dielektrik.

1958 H.F. Shroyer diberikan paten untuk proses cetakan penuh, pendahulu dari proses pengecoran pola yang dapat dibuang (busa yang hilang).

1968 Proses Coldbox diperkenalkan oleh L. Toriello dan J. Robins untuk pembuatan inti produksi tinggi.

1971 Jepang mengembangkan V-Process moulding. Metode ini menggunakan pasir tanpa ikatan dan 

ruang hampa.

1971 Rheocasting dikembangkan di Massachusetts Institute of Technology.

1996 komposit matriks logam cor pertama kali digunakan dalam mobil model produksi di rotor rem

 untuk Lotus Elise.

Sejarah Pengecoran Logam (India)

3000 SM Coran paling awal termasuk gadis penari perunggu setinggi 11 cm yang ditemukan di 

Mohen-jo-daro.

2000 SM Pilar besi, panah, kait, paku, mangkuk dan belati atau sebelumnya telah ditemukan di 

Delhi, Roopar, Nashik dan tempat-tempat lain.

500 SM. Unit permen dan permen milik negara skala besar, serta proses ekstraksi dan paduan logam 

telah disebutkan dalam Arthashastra karya Kautilya.

500 A.D. Cast crucible steel pertama kali diproduksi di India, tetapi prosesnya hilang sampai tahun 

1750, ketika Benjamin Huntsman menemukannya kembali di Inggris

Ø  Casting Terms (Klik pada gambar 1 untuk melihat)

1.      Labu: Sebuah rangka logam atau kayu, tanpa bagian atas atau bawah yang tetap, tempat 

dibentuk cetakan. Tergantung pada posisi labu dalam struktur cetakan, ini disebut dengan 

berbagai nama seperti labu cetakan drag - lower, labu cetakan cope - atas, labu cetakan antara 

yang digunakan dalam cetakan tiga bagian.

2.      Pola: Merupakan replika dari objek akhir yang akan dibuat. Rongga cetakan dibuat dengan 

bantuan pola.

3.      Garis perpisahan: Ini adalah garis pemisah antara dua labu cetakan yang membentuk cetakan.

4.      Pasir cetakan: Pasir, yang mengikat dengan kuat tanpa kehilangan permeabilitasnya terhadap 

udara atau gas. Ini adalah campuran pasir silika, tanah liat, dan kelembaban dalam proporsi yang 

sesuai.

5.      Menghadapi pasir: Sedikitnya bahan berkarbon yang ditaburkan di permukaan bagian dalam 

rongga cetakan untuk memberikan hasil akhir permukaan yang lebih baik pada coran.